1、節(jié)能效果好，墻體采用輕型節(jié)能標準化預(yù)制墻板代替粘土磚，保溫性能好，節(jié)能65%。

 

　　2、建筑風格靈活、豐實。大開間設(shè)計，戶內(nèi)空間可多方案分割，滿足用戶的不同需求，并可通過減少柱的截面面積和使用輕質(zhì)墻板，提高面積使用率，戶內(nèi)有效使用面積提高約3——6%。

 

　　3、建筑總重輕，鋼結(jié)構(gòu)住宅體系采用輕質(zhì)的各種材料，組成高強、防火、防水、絕熱、隔音、節(jié)能的復(fù)合墻體，替代傳統(tǒng)的粘土磚和其它笨重的砌體材料。采用輕型鋼結(jié)構(gòu)體系，混凝土用量可降低50%，房屋整體重量比混凝土建筑下降75%。

 

　　4、具有較高的性能價格比。由于鋼包混凝土的共同作用與互補優(yōu)勢，梁柱的斷面可以縮小50%以上，因此，輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)的用鋼量比混凝土結(jié)構(gòu)的用鋼量下降15%左右，混凝土減少50%，人工費用下降75%，運費下降75%，基礎(chǔ)處理費下降20%～30%。雖然輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)采用的合金鋼的價格要比普通鋼高，復(fù)合墻體的價格要比砌體墻高得多，但這些造價與降價的費用相抵，總體投資還是比傳統(tǒng)鋼筋混凝土體系下降5%～15%，同時性能卻有大幅的提高。

 

　　5、將鋼結(jié)構(gòu)體系用于住宅建筑可充分發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)的延性好、塑性變形能力強，以及優(yōu)良的抗震抗風性能。鋼管混凝土柱子充分合理利用了鋼和混凝土的材料特性，通過提高相應(yīng)的強度來縮小截面，其抗壓、抗側(cè)彎強度，均比混凝土柱高1.5倍，大大增加了抗強震的能力，提高了住宅的安全可靠性。尤其在遭遇地震、臺風災(zāi)害的情況下，能夠避免建筑物的倒塌性破壞。

 

　　6、環(huán)保效果好。鋼結(jié)構(gòu)住宅施工時大大減少了砂、石、灰的用量，所用的材料主要是綠色可回收或降解的材料，在建筑物拆除時，大部分材料可以再生或降解，不會產(chǎn)生很多垃圾。

 

　　7、符合住宅產(chǎn)業(yè)化和可持續(xù)發(fā)展的要求。鋼結(jié)構(gòu)適宜工廠大批量生產(chǎn)，工業(yè)化程度高，并且能將節(jié)能、防水、隔熱、門窗等先進成品集合于一體，成套應(yīng)用，將設(shè)計、生產(chǎn)、施工一體化。

 

　　8、施工速度快，鋼結(jié)構(gòu)采用輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)體系，不需要現(xiàn)場綁扎鋼筋，不需要制作模板，樓板現(xiàn)澆混凝土時，不需要臨時支撐，這樣，可以大大地加快施工現(xiàn)場的拼裝速度。因此，輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)體系的建設(shè)周期，可以比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)模式縮短50%～75%，可以大大縮短投資資金的占用周期，提高資金的使用效率。

 

　　9、美觀實用，且具備靈活性；鋼結(jié)構(gòu)建筑線條簡潔流暢，具有現(xiàn)代感。彩色墻身板有多種顏色可供選擇，墻體也可采用其它材料，因而更具有靈活性。

 

　　10、建筑簡易且施工期短；所有構(gòu)件均在工廠預(yù)制完成，現(xiàn)場只需簡單拼裝，從而大大縮短了施工周期，一座6000平方米的建筑物，只需40天即可基本安裝完成。

 

　　11、用途廣泛；可適用于工廠、倉庫、辦公樓、體育館、飛機庫等等。既適合單層大跨度建筑，也可用于建造多層或高層建筑。

 

　　12、造價合理適中；鋼結(jié)構(gòu)建筑自重輕，減少基礎(chǔ)造價，建造速度快，可早日建成投產(chǎn)，綜合經(jīng)濟效益大大優(yōu)于混凝土結(jié)構(gòu)建筑。
 

 

　　鋼結(jié)構(gòu)廠房裝修施工過程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。

 

　　1. 焊接工序。該工序?qū)儆陔[蔽工程，也是最易發(fā)生質(zhì)量問題的工序之一，從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報表統(tǒng)計顯示，發(fā)生該工序的質(zhì)量問題中：因 為焊接質(zhì)量導(dǎo)致的焊縫返修率高達80%以上，其次是由于上道工序操作不當和操作人員的技術(shù)問題而導(dǎo)致焊縫質(zhì)量問題約占10%，這樣問題屬于直接影響工程質(zhì) 量的主要問題，所以此類型的問題必須通過專業(yè)的檢測公司運用專業(yè)的檢測工具才可以檢測、評判出來，一般根據(jù)焊縫內(nèi)的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。

 

　　2. 涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對結(jié)構(gòu)的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發(fā)生質(zhì)量問題的工序。工序的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：構(gòu)件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構(gòu)件表面的漆膜脫落、產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。

 

　　3. 放樣下料工序。該工序?qū)儆跇?gòu)件加工之前的龍頭，其質(zhì)量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導(dǎo)致下料的零部件全部的報廢，這種情況的發(fā)生 是很普遍的，所以在下料之前對于加強過程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要而且必要的。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：對于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比 較厲害；由于切割氣體或者板材內(nèi)部存在夾渣和成份分布不均勻而導(dǎo)致的切割面出現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度超標準；氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變 形而導(dǎo)致的零部件尺寸超標；由于工藝文件編制的失誤而導(dǎo)致的批量零部件報廢；下料切割的尺寸嚴重的超過了標準的要求。

 

　　4. 裝配工序。該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生 的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應(yīng)該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；零 部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實際把45mm朝內(nèi)裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件的要求，3mm的間隙現(xiàn)在 7mm；有些零部件沒有經(jīng)過校正就進行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標；裝焊區(qū)沒有進行表 面處理；由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。